Cómo extender la vida

Molinillos sin centro Se utilizan máquinas de rectificación de alta precisión utilizadas principalmente para el procesamiento por lotes de piezas de trabajo cilíndricas (como ejes y rodamientos). Su vida útil se ve afectada por factores como el desgaste mecánico, el funcionamiento adecuado y el mantenimiento. El uso y el mantenimiento adecuados pueden extender la vida útil de la máquina y reducir la tasa de falla.

1. Estandarizar la operación para reducir el desgaste anormal
Seleccione razonablemente los parámetros de molienda
Velocidad lineal de la rueda de molienda: control dentro de 30 ~ 35 m/s (demasiado alto causará fácilmente vibración, demasiado baja afectará la eficiencia).
Velocidad de alimentación: aumente adecuadamente durante la molienda rugosa, reduzca durante la molienda fina para evitar la sobrecarga.
Velocidad de la pieza de trabajo: Haga coincidir la velocidad de la rueda de molienda para evitar quemaduras de superficie o vibración.
Evite la operación de sobrecarga
Está prohibido procesar piezas de trabajo que excedan el tamaño nominal o la dureza de la máquina herramienta (como el acero endurecido sin recocido).
La máquina debe detenerse de manera intermitente durante la operación continua a largo plazo para evitar el sobrecalentamiento del motor y el huso.
Agua y ajuste adecuados
Asegúrese de que el centro de la pieza de trabajo esté alineado con la rueda guía y el centro de la rueda de molienda para reducir el desgaste excéntrico.
Verifique regularmente la inclinación de la rueda guía para evitar marcas espirales en la pieza de trabajo debido a la desviación del ángulo.

2. Mantenimiento y cuidado de componentes clave
(1). Sistema de rueda de molienda
Corrección de equilibrio dinámico: el equilibrio dinámico debe realizarse después de instalar la nueva rueda de molienda para reducir la vibración (verifique una vez cada 3 meses o después de reemplazar la rueda de molienda). Frecuencia de aderezo:
Molilla gruesa: vístete cada 4 ~ 8 horas.
Molilla fina: vístete cada 1 ~ 2 horas (use un bolígrafo de aderezo de diamantes).
Condiciones de almacenamiento: La rueda de molienda debe protegerse de la humedad y la colisión para evitar el envejecimiento del adhesivo de resina.
(2). Sistema de lubricación
Guía de rieles y tornillos: use ISO VG32 ~ 68 Guide Rail Oil y lubrique manualmente antes de cada turno.
Rodamientos del husillo: use grasa a base de litio de alta velocidad para la lubricación y reponga cada 500 horas.
Sistema hidráulico: reemplace el elemento del filtro regularmente (recomendado cada 6 meses) y controle la temperatura del aceite a 30 ~ 50 ℃.
(3). Componentes de transmisión
Tensión de la correa: Demasiado suelto causará un deslizamiento, y demasiado apretado aumentará la carga de cojinetes (presionar con el dedo debe dar lugar a una deformación de 5 ~ 10 mm).
Guía de rodamientos de la rueda: verifique el espacio libre cada 2000 horas. Si excede 0.02 mm, debe ser reemplazado.

3. Mantenimiento e inspección diaria
Mantenimiento diario
Limpie chips de molienda y residuos de refrigerante para evitar el óxido. Verifique la concentración del refrigerante (se recomienda 5% -10% para las emulsiones) y filtre las impurezas.
Inspección semanal
Apriete los pernos de anclaje y los tornillos base del motor.
Probar dispositivos de seguridad (como botones de parada de emergencia e interruptores de límite).
Mantenimiento trimestral
Desmonde y limpie el conjunto de la válvula hidráulica e inspeccione la tubería en busca de fugas.
Calibre el nivel de la máquina herramienta (tolerancia ≤ 0.02 mm/m).

4. Optimizar el entorno y los hábitos de uso
Prevención de polvo y humedad: mantenga la humedad del taller entre 40% y 60% para evitar cortocircuitos en componentes eléctricos.
Operadores de tren: prohibir las operaciones ilegales (como cambios de velocidad repentina y alimentación de herramientas forzadas).
Gestión de piezas de repuesto: abastecer en piezas consumibles (como rodamientos y cinturones) para minimizar el tiempo de inactividad.

Problemas y soluciones comunes