Qué tener en cuenta al usar un torno de CNC？

Torno de CNC es un equipo de procesamiento de alta precisión. La operación inadecuada puede causar daños en el equipo, desguace de la pieza de trabajo o incluso accidentes de seguridad. Las siguientes son precauciones de uso clave, que cubren las especificaciones de seguridad, los procedimientos operativos, el mantenimiento, etc.

1. Especificaciones de operación de seguridad
(1). Protección personal
Use el equipo de protección: las gafas (para evitar chips voladores) y los tapones para los oídos a prueba de ruido deben usarse (cuando el ruido de la máquina es> 85dB). Los guantes están prohibidos (para evitar ser atrapados en piezas giratorias), y el cabello largo debe estar atado.
Operaciones ilegales prohibidas: está estrictamente prohibido ajustar la herramienta o medir la pieza de trabajo mientras la máquina se está ejecutando. Está prohibido limpiar las papas fritas de hierro directamente con las manos (use un gancho o pistola de aire).
(2). Seguridad de los equipos
Prueba de botón de parada de emergencia: verifique si el interruptor de parada de emergencia es sensible antes de iniciar la máquina (el eje debe detenerse inmediatamente después de presionarlo).
Gestión de la puerta protectora: cierre la puerta protectora durante el procesamiento para evitar que las papas fritas vuelen y las lesionen a las personas. La intervención manual en el eje de alimentación está prohibida en modo automático.

2. Preparación antes de mecanizar
(1). Inspección de la pieza de trabajo y del accesorio
Cuesta de sujeción de la pieza de trabajo: asegúrese de que la fuerza de sujeción del chuck/accesorio sea suficiente (para evitar aflojar durante el mecanizado). Las piezas de trabajo largas deben ser soportadas por el pasador del atalde (para evitar la vibración de flexión).
Instalación de la herramienta: verifique si la cuchilla está desgastada o astillada (estándar de reemplazo: VB≤0.3 mm). La longitud de la extensión de la herramienta es lo más corta posible (para reducir la vibración y mejorar la rigidez).
(2). Verificación del programa
Ejecutar la simulación: al ejecutar el programa por primera vez, use el modo de ejecución seca o un solo paso para verificar la ruta. Confirme que la compensación de la herramienta (G41/G42) y el desplazamiento cero (G54 ~ G59) son correctos.
Verificación de parámetros de corte: Velocidad (s) del husillo, velocidad de alimentación (F) y profundidad de corte (AP) deben coincidir con el material (por ejemplo, 45# acero: s = 800 rpm, s = 800rpm, F = 0.15 mm/r).

3. Monitoreo durante el procesamiento
(1). Observación del estado de corte
Vibración/ruido anormal: si se produce una vibración severa (charla), reduzca la velocidad o ajuste el ángulo de la herramienta. El ruido anormal puede indicar el astillado de la herramienta o el daño de los cojinetes.
Forma del chip: espiral corta o en forma de C (indica que los parámetros de corte son razonables). Long Ribbon (fácil de enredar, necesita aumentar la alimentación u optimizar el interruptor de chips).
(2). Gestión de refrigerante
Caudal y concentración: concentración de fluido de corte a base de agua 5% ~ 10% (lubricación de prevención de óxido).
El enfriamiento de alta presión (> 5MPA) es adecuado para el procesamiento de agujeros profundos.
Sistema de filtro: limpie regularmente la caja de sedimentación de chips de hierro para evitar la obstrucción del cuerpo de la bomba.

4. Mantenimiento posterior al procesamiento
(1). Limpieza de equipos
Limpieza de chips de hierro: use un separador magnético o raspador para eliminar las patatas fritas de hierro de los rieles de guía y la torreta. No use aire comprimido para soplar directamente sobre los cojinetes del husillo (la entrada de polvo dañará la precisión).
Verificación de lubricación: Verifique el nivel de aceite de ferrocarril de guía y el nivel de aceite lubricante del huso diariamente (se recomienda el lubricante ISO VG68).
(2) Gestión de herramientas y piezas de trabajo
Registro de vida de la herramienta: use un contador para registrar el tiempo de procesamiento de la herramienta (la vida de inserción de carburo suele ser de 2 a 4 horas).
Inspección de la pieza de trabajo: la primera pieza debe verificarse con una máquina de medición de coordenadas micrómetro/tridimensional (tolerancia ± 0.01 mm).