¿Cuáles son algunos de los problemas comunes con las máquinas de soldadura de cono de plasma totalmente automáticas?

El Máquina de soldadura de cono de plasma completamente automática. Es un equipo de soldadura de alta precisión y alta eficiencia, pero es inevitable encontrar algunos problemas comunes durante el uso. Comprender los problemas comunes de la máquina de soldadura de cono de plasma completamente automática puede garantizar el funcionamiento estable de la máquina de soldadura de cono de plasma completamente automática.

1. Defectos de calidad de la soldadura.

(1) Porosidad

Fenómeno: Aparecen agujeros en la superficie o dentro de la soldadura.
Causa: El gas de protección es impuro o contiene humedad o grasa. El flujo de gas no es el adecuado (demasiado alto provocará turbulencias, demasiado bajo provocará una protección insuficiente). El tubo de aire tiene fugas, está bloqueado o la boquilla está bloqueada por salpicaduras. Hay aceite, óxido, pintura o humedad en la superficie de la pieza de trabajo.
Solución: Verifique el sellado de la línea de gas para garantizar la pureza y el flujo de gas correctos; Limpie a fondo la ranura y ambos lados de la pieza de trabajo.

(2) Rebajado

Fenómeno: Aparece una depresión en la unión de la soldadura y el material base.
Causa: La corriente de soldadura es demasiado grande. La velocidad de soldadura es demasiado rápida. El arco es demasiado largo o el arco de plasma está mal centrado. El ángulo de la pistola de soldar es incorrecto. Solución: Reduzca adecuadamente la corriente y reduzca la velocidad de soldadura; Verifique y ajuste el centrado y el ángulo de la pistola de soldar.

(3) Penetración incompleta o soldadura a través

Fenómeno: La penetración incompleta significa que la raíz de la soldadura no está completamente fusionada; soldar significa que la soldadura está quemada.
Causa: Penetración incompleta: la corriente es demasiado pequeña, la velocidad es demasiado rápida, el ángulo o espacio de la ranura es demasiado pequeño.
Soldadura: la corriente es demasiado grande, la velocidad es demasiado lenta, el espacio es demasiado grande o el borde romo es demasiado delgado.
Solución: Haga coincidir con precisión la corriente y la velocidad con el grosor de la pieza de trabajo y el tamaño de la ranura; Realizar pruebas de evaluación de procesos para determinar los parámetros óptimos.

(4) Mala formación de soldadura

Fenómeno: el ancho de la soldadura es desigual, la altura es desigual y aparece una soldadura en joroba.
Causa: La velocidad de alimentación del alambre no coincide con la velocidad de soldadura. La velocidad de soldadura es inestable o el equipo tiembla. El procesamiento de las ranuras es desigual. El flujo de gas plasma o gas protector es inestable.
Solución: Verifique y calibre la estabilidad del mecanismo de alimentación de alambre y del mecanismo de desplazamiento; asegurar la precisión de la preparación de la ranura; comprobar el sistema de estabilización de presión del circuito de gas.

2. Fallo del sistema del equipo

(1) Dificultad para formar un arco (fallo del arco de alta frecuencia o arco de pulso)

Fenómeno: No se puede establecer un arco piloto o un arco de transferencia.
Causa: Espacio inadecuado entre el electrodo y la boquilla o desgaste severo. El iniciador de arco de alta frecuencia está dañado o contaminado.

(2) Fallo en el circuito de inicio del arco.

Flujo de gas insuficiente, incapaz de ionizarse normalmente.
Solución: Verifique y reemplace los electrodos y boquillas desgastados; limpiar los componentes de inicio del arco; Compruebe el circuito y la ruta del gas.

(3) La boquilla y el electrodo se desgastan demasiado rápido

Fenómeno: La vida útil de los consumibles principales es mucho menor de lo esperado.
Causa: Pureza insuficiente del gas (especialmente el que contiene oxígeno e hidrógeno). Corriente excesiva que excede la capacidad de carga de la boquilla y el electrodo.

(4) Alimentación de alambre inestable

Fenómeno: La alimentación del alambre es rápida o lenta, tiembla o se atasca.
Causa: La rueda de alimentación de alambre está desgastada o la fuerza de sujeción no es adecuada. La manguera de alimentación de alambre está obstruida, el radio de curvatura es demasiado pequeño o hay rebabas en su interior. La abertura de la boquilla conductora está desgastada u obstruida. El alambre de soldadura tiene una curvatura dura o rebabas en la superficie.
Solución: Verifique y ajuste el mecanismo de alimentación de alambre; reemplace los rodillos de alimentación de alambre y las puntas de contacto desgastados; Utilice alambre de soldadura de alta calidad y bien enrollado.

3. Resumen y recomendaciones preventivas

Para evitar los problemas anteriores se debe establecer un estricto sistema de gestión de procesos y mantenimiento de equipos:
Mantenimiento diario: revise las líneas de aire y agua, limpie la boquilla e inspeccione los consumibles.
Mantenimiento regular: calibre los parámetros del sistema, inspeccione los componentes de la transmisión mecánica y limpie el polvo interno.
Especificaciones del proceso: Prepare estrictamente la superficie de la pieza de trabajo antes de soldar y realice pruebas de proceso exhaustivas para nuevos materiales y procesos.
Capacitación operativa: asegúrese de que los operadores estén familiarizados con el rendimiento del equipo, la configuración de parámetros y los métodos de solución de problemas comunes.
Cuando se encuentre con problemas complejos, se recomienda comunicarse con el soporte técnico del fabricante del equipo de inmediato y evitar el desmontaje a ciegas de los componentes principales.